





塑料在加工过程中必须添加增塑剂。碳酸钙作为塑料填料时,如果吸油量过大,容易将增塑剂吸附到填料中,使其失去增塑树脂的作用,同时,也会使增塑剂的用量大为增加,成本提高。
碳酸钙的吸油量是碳酸钙的一个重要指标,且吸油量直接影响碳酸钙在塑料中的应用。
塑料在加工过程中必须添加增塑剂。碳酸钙作为塑料填料时,如果吸油量过大,容易将增塑剂吸附到填料中,使其失去增塑树脂的作用,同时,也会使增塑剂的用量大为增加,轻质碳酸钙厂家,成本提高。
影响碳酸钙吸油量的因素
碳酸钙的吸油量与碳酸钙的颗粒大小、颗粒形状和晶体的分散与凝聚程度及晶体的程度等因素有关。
颗粒细,颗粒的空隙减小,吸油量降低;但是分散性---的颗粒越细,比表面积越大,吸油量越高。
粒度分布均匀吸油量小,粒度分布差距较大的混合在一起,小颗粒进入大颗粒的空隙,反而会引起空隙的减小,吸油量也会减小,但一般来说,使用粒度均匀的碳酸钙有助于提高使用性能。
颗粒的形状不同,其间隙大小也不同。片状颗粒混合在一起时呈平行排列,空隙减小,其吸油量低。针状颗粒由于填充排列纵横交错,空隙较大,吸油量高。整齐排列的球状颗粒,其自由空间小,吸油量也小。
晶体的表面缺陷少,程度高,其比表面积小,吸油量也低。
碳酸钙
1、堆积密度大小不同:两者明显的区别,重质碳酸钙的堆积密度为0.8~1.3g/cm3,碳酸钙晶体,轻质碳酸钙的堆积密度只有0.5~0.7g/cm3,而纳米碳酸钙产品的堆积密度可达0.3g/cm3以下。
2、白度大小不同:重钙产品相对杂质较多,白度一般为89~93%,而轻质碳酸钙产品白度一般为92~95%,部分产品可达96~97%,因此轻质碳酸钙产品常用于高或浅色制品。
3、水分含量大小不同:重钙产品水分较低,同时也较为稳定,一般为0.2~0.3%,一些高重钙产品甚至可达0.1%;而轻质碳酸钙产品水分一般为0.3~0.8%,且水分稳定性较差,有时会有一定的波动。
4、粒径大小不同:重钙产品目前还只有微米级产品,粒径一般为0.5~45μm,明显大于轻钙粒径。
5、晶型不同:重钙产品均为不规则形态,也称无定型,而轻质碳酸钙产品的晶型一般较为规整,如普通轻钙以纺锤形为主,而纳米碳酸钙以立方体晶型为主。 第三应用过程不同 重钙产品主要用于造纸、橡胶、塑料等行业,填充量较大,碳酸钙,主要作为体积填料,而轻质碳酸钙应用范围更为广泛,主要以体积填料为主,而其中的超微细(俗称纳米级)碳酸钙已经具有功能填料和体积填料的双重角色,填充量较少。
碳酸钙
了解了碳酸钙本身的特性以及碳酸钙对填充塑料性能的影响之后,提出对塑料用碳酸钙的基本要求就比较简单了。
1、碳酸钙含量要高,硅、铁等元素的化合物要尽量低,
2、有害重金属元素含量更要严格要求。
3、白度要尽可能高
无论重钙还是轻钙,其白度主要取决于资源。对于塑料材料来说,白度高低并不影响材料的力学性能和加工性能,但白度高给人的感觉好,同样的性能白度高的更具竞争优势。
吸油值越低越好
100g粉体材料所能吸收的邻本二---丁二纯酯(dbp)的醉大量称之为该材料的吸油值。
对于某些塑料制品,如软质聚氯已烯、人造革、电缆料等,需使用增塑剂,碳酸钙吸油值越高,越易将增塑剂吸附到填料中,使其失去增塑树脂的作用,从而为达到一定的柔软度需加大增塑剂用量,造成成本上升。通过对碳酸钙表面处理,将碳酸钙颗粒表面包覆,可以降低其吸油值。例如,经偶联剂处理的轻质碳酸钙其吸油值可从92.91g/100g降至49.33g/100g。
5、细度要适当,并非越细越好,粒径分布也要因需而定
7、活化不活化要应依下游用户需求而定。
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